4月22日，哈電集團(tuán)哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司傳出喜訊，其研制的內(nèi)蒙古匯能煤化二期項目首臺四噴嘴水煤漿氣化爐順利產(chǎn)成發(fā)運(yùn)，該氣化爐單爐日投煤量達(dá)到3300噸，為世界日投煤量最大氣化爐，標(biāo)志著哈電鍋爐在氣化爐領(lǐng)域強(qiáng)大的設(shè)計制造能力，樹立了承接超大型化工項目核心設(shè)備設(shè)計制造新的里程碑。

據(jù)介紹，內(nèi)蒙古匯能氣化爐屬超大型四噴嘴氣化爐，是國內(nèi)第一個內(nèi)壁堆焊鎳基合金的四噴嘴氣化爐，四噴嘴氣化爐由于其四個方向火焰端匯于一點，同心度要求極高，制造難度大。哈電鍋爐接到任務(wù)后成立了技術(shù)骨干組成的設(shè)計攻關(guān)團(tuán)隊，在技術(shù)準(zhǔn)備前期，對圖紙進(jìn)行復(fù)核，結(jié)合經(jīng)驗對可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分類，對圖紙中存在的偏差進(jìn)行校正，及時反饋結(jié)論，得到了業(yè)主的信任與認(rèn)可。技術(shù)準(zhǔn)備后期，設(shè)計資料趨于完善，在考慮運(yùn)輸環(huán)節(jié)時，由技術(shù)人員到設(shè)計院就氣化爐運(yùn)輸難題開展了一次技術(shù)交流會，經(jīng)過充分論證得到了設(shè)計院的認(rèn)可。

哈電鍋爐創(chuàng)新工藝方法，優(yōu)化工藝方案。在技術(shù)準(zhǔn)備前期提料階段，創(chuàng)新思路優(yōu)化鍛件毛坯圖，縮短技術(shù)準(zhǔn)備時間約1/3，極大提高工藝技術(shù)準(zhǔn)備效率和鍛件毛坯圖的準(zhǔn)確率。在生產(chǎn)服務(wù)過程中，針對緊張的生產(chǎn)周期，創(chuàng)新方法，實現(xiàn)用數(shù)控氣割加工管孔坡口替代原數(shù)控鏜銑床加工坡口的新工藝，縮短制造周期約1個月。同時創(chuàng)新四燒嘴接管八角槽的加工工藝，節(jié)約了大量刀具工裝成本并提高了生產(chǎn)效率。

據(jù)了解，內(nèi)蒙古匯能氣化爐生產(chǎn)的關(guān)鍵時期正值新冠疫情暴發(fā)，為了完成生產(chǎn)任務(wù)，哈電鍋爐一方面認(rèn)真細(xì)致做好疫情防控工作，另一方面發(fā)揚(yáng)鐵軍精神加班加點組織生產(chǎn)，確保將疫情對國家重點工程建設(shè)造成的影響降到最低。為了提高生產(chǎn)效率，采用制造難度更大的先分段后總裝方式進(jìn)行生產(chǎn)，將產(chǎn)品分為下錐、下筒體、上筒體三部分分別加工，通過增加同時生產(chǎn)的人數(shù)、靈活錯開各部分生產(chǎn)資源的占用，極大地提高了人員利用率，縮短了整體制造周期。筒體接管焊接環(huán)節(jié)，通過改進(jìn)調(diào)試設(shè)備，成功實現(xiàn)了接管內(nèi)壁的帶極堆焊，縮短了節(jié)點周期。在焊接過程中嚴(yán)格把控焊接參數(shù)及預(yù)熱溫度，保證了氣化爐41只接管UT探傷一次合格。機(jī)加環(huán)節(jié)，為保證筒體接管八角槽機(jī)加尺寸及光潔度滿足要求，哈電鍋爐首次在260鏜床上使用平旋盤加工筒體接管八角槽。內(nèi)件裝焊環(huán)節(jié)，該氣化爐內(nèi)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于部件焊接變形導(dǎo)致與筒體弧度發(fā)生偏差無法貼合，裝配工人裝焊前逐一對部件進(jìn)行校正修割，隨后在布滿鋸齒狀組件的狹窄空間內(nèi)完成焊接任務(wù)，他們克服艱苦條件高質(zhì)高效地完成了最后一棒。

據(jù)悉，內(nèi)蒙古匯能二期項目四噴嘴氣化爐的產(chǎn)成，不僅展示了哈電鍋爐在氣化爐產(chǎn)品上的強(qiáng)大實力，而且標(biāo)志著承制大型化工項目核心設(shè)備能力再上新臺階，更為后續(xù)市場的持續(xù)開發(fā)奠定了堅實的基礎(chǔ)。