頭發(fā)被雨水打濕，鞋底沾滿黏土，眼睛因汗水浸入不停眨動——這是進入雨季以來，張德平在吉林油田二氧化碳驅(qū)注氣完井現(xiàn)場駐守的日常。

變廢為寶，將二氧化碳有效收集并封存在地下，既減少了溫室氣體排放，還能提高原油采收率——吉林油田的CCUS（億方級碳埋存與大幅度提高采收率）技術(shù)，就是張德平用16年默默耕耘，從“地下”捧出來的。眼下，吉林油田運行著亞洲最大的CCUS-EOR項目，也是全球21個大型CCUS項目中唯一的中國項目。

初“碳”：

把“可能”變成“一定能”

今年5月，在中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織召開的科技成果鑒定會上，5位院士及業(yè)內(nèi)知名專家領(lǐng)銜的鑒定委員會一致認為，吉林油田CCUS技術(shù)成果“在陸相低滲透油藏二氧化碳埋存與驅(qū)油方面總體達到國際領(lǐng)先水平”。這，無疑是對張德平團隊的高度認可。

時間回到2005年，吉林油田公司發(fā)現(xiàn)可規(guī)模開發(fā)的長嶺氣田，然而，該地塊雖天然氣蘊藏豐富，但二氧化碳含量也高達20%以上，想實現(xiàn)環(huán)保開發(fā)并非易事，解決伴生二氧化碳氣體的去向成為關(guān)鍵。

與此同時，研究表明，該公司的大情字井油田利用二氧化碳混相驅(qū)油特性，可大幅度提高原油采收率。

如果利用大情字井油田與長嶺氣田上下疊置的地理優(yōu)勢，是不是就可以找到破解方法？2006年，中國石油集團在國內(nèi)率先提出含二氧化碳天然氣開發(fā)及二氧化碳驅(qū)油與埋存的理念，并決定在吉林油田開展先導(dǎo)試驗。

也是這一年，張德平碩士畢業(yè)，從大學(xué)校門邁進吉林油田的“碳”路之門——進入吉林油田采油院采氣所工作。

“感覺一下子找到了施展抱負的舞臺，但也非常迷茫，當時國內(nèi)還找不到成功經(jīng)驗可借鑒。”面對機遇和挑戰(zhàn)，張德平?jīng)Q心把“可能”變成“一定能”。

深“碳”：

攻克二氧化碳防腐技術(shù)難題

直到后來，張德平才知道，他剛出校門就參與的二氧化碳驅(qū)油試驗，竟是中國石油集團的第一個重大科技專項。

從0到1，無論技術(shù)方案，還是工藝措施，處處需要“探路”、需要“避坑”。“當時真是太難了！”張德平回憶說。

僅二氧化碳防腐這一項技術(shù)，就讓張德平傷透了腦筋。

利用二氧化碳驅(qū)油，最難攻克的是強腐蝕問題。對吉林油田這樣單井產(chǎn)量較低的低滲透油藏而言，因為“家底兒薄”，凡事要首先考慮成本和效益；同時，大情字井油田本身為腐蝕結(jié)垢型水質(zhì)，對技術(shù)要求也更高。

張德平迎難而上。白天，他一遍遍組織人員討論、研究方案，到現(xiàn)場跟蹤試驗；晚上，他挑燈夜戰(zhàn)，查閱資料、總結(jié)分析。最終，他和團隊提出的“以緩蝕劑防腐為主，關(guān)鍵部位采用高等級耐蝕材料，再配合工藝防腐”的技術(shù)方案，不僅破解了難題，還將降低成本70%以上。

2017年，調(diào)入吉林油田二氧化碳捕集埋存與提高采收率開發(fā)公司（下簡稱開發(fā)公司），張德平開啟了每天“泡”在生產(chǎn)現(xiàn)場的工作模式。

最終，張德平團隊交出了亮眼的成績單：吉林油田目前建成的5類CCUS示范區(qū)，年埋存二氧化碳能力35萬噸，年產(chǎn)油能力10萬噸，提高原油采收率25個百分點，可帶動2.7億噸儲量高效開發(fā)，相當于發(fā)現(xiàn)了一個年產(chǎn)150萬噸的新油田。

永“碳”：

“根向下扎得深，才能向上長得快”

16年來，張德平帶領(lǐng)這支團隊不斷突破技術(shù)壁壘，走通了二氧化碳“捕集—驅(qū)油—封存”的全流程。

“這支隊伍有沖勁，有想法馬上去論證，有問題馬上去解決。”吉林油田CCUS項目研發(fā)人之一的潘若生，是圈內(nèi)有名的“科研癡”，提及張德平團隊建立的國內(nèi)領(lǐng)先的億方級二氧化碳驅(qū)油與埋存示范區(qū)，他做了個形象的比喻：“示范區(qū)現(xiàn)在累計封存的二氧化碳量相當于為國家植樹近1800萬棵，還相當于120多萬輛小轎車停開1年。”

在張德平的辦公室外，遠方有一片片身姿挺拔的防護林。“從一棵棵瘦弱的小樹苗，成長為可以防風(fēng)固沙的銅墻鐵壁，這些樹，根向下扎得深，所以向上長得快。”張德平覺得，他和他的團隊也要如此。