那是2006年，做了整整六年的研發(fā)，技術(shù)上依然沒(méi)有突破，最后，“連專(zhuān)家都全部撤走了”。但是，作為江西三森紙業(yè)有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“三森”)的董事長(zhǎng)，鄭昌今咬牙堅(jiān)持了下來(lái)。
這項(xiàng)難以攻破的堡壘就是造紙業(yè)的上游——制漿產(chǎn)業(yè)中的清潔生產(chǎn)技術(shù)。簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)，就是通過(guò)設(shè)備改造，使企業(yè)在用半化學(xué)法制漿的過(guò)程中，自行消化那些污染藥液，使污染液的排放量達(dá)到最低，溶液濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)際上，早在2003年，公司的技術(shù)在美國(guó)的實(shí)驗(yàn)室已獲得成功，但設(shè)計(jì)人員在隨后的工業(yè)化環(huán)節(jié)上碰到很大的問(wèn)題。不過(guò)，由于鄭昌今的堅(jiān)持，今年初，公司終于獲得竣工驗(yàn)收的環(huán)評(píng)，公司得以進(jìn)入量產(chǎn)。
對(duì)于政策的新變化，三森自然也留意到了：“十一五”期間將關(guān)停落后造紙產(chǎn)能650萬(wàn)噸，今年底前將關(guān)停其中約550萬(wàn)噸的落后產(chǎn)能。“650萬(wàn)噸是什么概念？整個(gè)中國(guó)的制漿能力是每年2000多萬(wàn)噸，其中非木漿源占到了1300萬(wàn)噸。650萬(wàn)噸相當(dāng)于非木漿源中一半的產(chǎn)能！”對(duì)于鄭昌今來(lái)說(shuō)，這樣的一個(gè)機(jī)會(huì)無(wú)疑為公司創(chuàng)造了大展拳腳的時(shí)機(jī)。
“黑液”變身“木質(zhì)素”
“說(shuō)實(shí)話，最初上馬這個(gè)制漿項(xiàng)目時(shí)，我們的選擇權(quán)很少。”鄭昌今回憶道，“不過(guò)好在江西省的環(huán)保局對(duì)這個(gè)項(xiàng)目挺感興趣，派了三批專(zhuān)家前來(lái)調(diào)查，最后認(rèn)可了我們。”
鄭昌今是土生土長(zhǎng)的上海人。留美歸國(guó)后，他卻把三森開(kāi)到了江西宜春市。
這是因?yàn)閺?003年起，所有新建的造紙制漿項(xiàng)目都必須經(jīng)過(guò)環(huán)保局的審批，只有當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保局同意了，廠家才能建起來(lái)。更何況，三森的技術(shù)當(dāng)時(shí)尚處于實(shí)驗(yàn)室階段，誰(shuí)也無(wú)法預(yù)言這項(xiàng)技術(shù)能否實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
不過(guò)，當(dāng)時(shí)的鄭昌今并沒(méi)有想到，兩年多后，這項(xiàng)技術(shù)的工業(yè)化進(jìn)程依然無(wú)所進(jìn)展，就連江西省環(huán)保局也對(duì)公司長(zhǎng)期的試驗(yàn)漸漸沒(méi)了信心。那是公司最困難的時(shí)期，如今回想起來(lái)，那段進(jìn)退兩難的日子卻給了鄭昌今不少啟發(fā)。
“環(huán)保和制漿是兩個(gè)完全不同的產(chǎn)業(yè)，公司當(dāng)時(shí)請(qǐng)了兩批人做，建了兩條生產(chǎn)線，一條是制漿線，一條是處理線。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，做廢棄物處理的成本根本不是我們所能承受的，技術(shù)無(wú)法使工廠盈利，于是，整個(gè)工藝都被顛覆掉了。”他回憶道。
看清了這個(gè)癥結(jié)后，鄭昌今將生產(chǎn)和環(huán)保納入一套體系下，力求在流程設(shè)計(jì)中用最小的成本，達(dá)到環(huán)保的目的。
簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)，公司將制漿過(guò)程中產(chǎn)生的黑液進(jìn)行技術(shù)處理后，重新投放到系統(tǒng)里去。這樣一來(lái)，這部分黑液就在系統(tǒng)里循環(huán)反應(yīng)，“循環(huán)的次數(shù)越多，排放量就越少”，最后，這部分溶液蒸發(fā)后可以提取出一種叫“木質(zhì)素”的物質(zhì)，用來(lái)做混凝土的添加劑。
盡管木質(zhì)素的市場(chǎng)尚處于培育階段，但“作為石油萃取物的替代性產(chǎn)品，木質(zhì)素的單價(jià)也在看漲”。鄭昌今告訴記者，木質(zhì)素產(chǎn)生的收入能平衡其處理成本，因此，在紙漿市場(chǎng)售價(jià)差別不大時(shí)，三森通過(guò)這種“二次銷(xiāo)售”，能使公司獲得較好的利潤(rùn)。
實(shí)際上，除了生產(chǎn)木質(zhì)素外，處理黑液還有一種更為傳統(tǒng)的技術(shù)——“堿回收技術(shù)”。這種技術(shù)通過(guò)對(duì)黑液的濃縮、燃燒、反應(yīng)，生成堿和碳酸鈣，再將堿投入生產(chǎn)。不過(guò)在鄭昌今看來(lái)，非木類(lèi)纖維材料的堿回收技術(shù)，特別是半化學(xué)漿工藝的堿回收技術(shù)在國(guó)內(nèi)外尚不成熟，于是木質(zhì)素成了替代堿回收的一種途徑。
“即便是制作木質(zhì)素，依然涉及黑液的濃度問(wèn)題，能做到自我平衡或略有盈利已屬不易。”與此同時(shí)，公司還在研發(fā)半化學(xué)漿的堿回收技術(shù)，“如有突破，將為公司提供兩種黑液處理模式”。
無(wú)論采取哪種模式，對(duì)三森這樣的企業(yè)來(lái)說(shuō)，關(guān)鍵就在于降低成本，維持毛利水平。原因是“通常情況下，紙漿的最終售價(jià)比較固定，制漿廠為了追求利潤(rùn)，就必須不斷壓縮生產(chǎn)成本。成本壓得越低，利潤(rùn)就越高，三森力求的就是將環(huán)保成本盡量消化掉。”鄭昌今這樣說(shuō)道。
緊握技術(shù)“傳統(tǒng)的制漿工藝下，一萬(wàn)噸的制漿能力對(duì)應(yīng)了1億元的投資，其中，環(huán)保費(fèi)用占了大頭。而對(duì)于三森公司來(lái)說(shuō)，一萬(wàn)噸的產(chǎn)能只需同業(yè)三分之一的成本。”談到這點(diǎn)，鄭昌今顯得自信滿滿。
據(jù)他介紹，和普通的造紙廠相比，三森的“設(shè)備本身并沒(méi)有多大變化，只是在原有的基礎(chǔ)上做些改造。”他告訴記者，“這也就是我們能大規(guī)模地收購(gòu)由于環(huán)保而淘汰下來(lái)的廠家的原因。”
根據(jù)他的計(jì)劃，公司將在近兩年被關(guān)閉的企業(yè)內(nèi)，選擇合適的對(duì)象進(jìn)行收購(gòu)兼并。而在收購(gòu)的同時(shí)，三森也獲得了快速擴(kuò)張的可能。
對(duì)于如此快的發(fā)展，公司想出了一系列方法來(lái)避免競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的跟風(fēng)。鄭昌今表示，三森的技術(shù)分為物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)兩部分。物理反應(yīng)即通過(guò)各種研磨、機(jī)械的手段提取，“只需把機(jī)器打開(kāi)再裝上就能了解”，因此被模仿復(fù)制的可能性非常高。而對(duì)于化學(xué)反應(yīng)，人們只需知道反應(yīng)的時(shí)間、配方、溫度，便能輕易地操作。
“考慮到這些，我們打算只做生產(chǎn)，而放棄技術(shù)轉(zhuǎn)讓和出售設(shè)備。”鄭昌今表示。在他看來(lái)，技術(shù)轉(zhuǎn)讓當(dāng)前有很大的風(fēng)險(xiǎn)，一旦技術(shù)的壁壘被攻破，這項(xiàng)專(zhuān)利就會(huì)被沒(méi)有授權(quán)地復(fù)制，屆時(shí)，公司就失去了賴(lài)以生存的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
更何況，公司的前期研發(fā)做了七年，一旦做技術(shù)轉(zhuǎn)讓?zhuān)?ldquo;七年的成果只要寫(xiě)在一張紙上，對(duì)方就全明白了”。因此，鄭昌今還想到了“把核心技術(shù)燒在不可譯的芯片里”。
今年初剛拿到竣工驗(yàn)收環(huán)評(píng)的三森，在3月上馬了第一條年產(chǎn)1.2萬(wàn)噸的生產(chǎn)線，10月還將再上馬一條2.2萬(wàn)噸的生產(chǎn)線。截至今年底，三森的產(chǎn)量預(yù)計(jì)為1萬(wàn)噸，收入在3900萬(wàn)左右。
“到2010年，新廠的10萬(wàn)噸產(chǎn)能就會(huì)開(kāi)始釋放，到時(shí)的收入會(huì)在5.5億元左右。”鄭昌今表示，到2012年時(shí)，公司的年產(chǎn)能計(jì)劃達(dá)到100萬(wàn)噸。
造紙產(chǎn)業(yè)具有資金密集的特點(diǎn)，進(jìn)一步的擴(kuò)張意味著資金的缺口。鄭昌今告訴記者，公司目前正在啟動(dòng)第一輪融資，金額在4500萬(wàn)美元左右。
