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豐田模式的14項原則

字體: 放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-02-12  瀏覽次數(shù):1533

           [第一類]長期理念

    原則1:管理決策以長期理念為基礎(chǔ),即使因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜。

    企業(yè)應(yīng)該有一個優(yōu)先于任何短期決策的目的理念,使整個企業(yè)的運作與發(fā)展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的。了解你公司的歷史地位,設(shè)法使公司邁向下一個階段。企業(yè)理念的使命是所有其他原則的基石。

    起始點應(yīng)該是為顧客、社會、經(jīng)濟創(chuàng)造價值。評估公司每個部門實現(xiàn)此目的的能力。

    要有責(zé)任。努力決定自己的命運,依靠自己,相信自己的能力。對自己的行為、保持與提高創(chuàng)造價值的技能等負起責(zé)任。

    [第二類]正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果

    原則2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。

    重新設(shè)計工作流程,使其變成創(chuàng)造高附加價值的無間斷流程。盡力把所有工作計劃中閑置或等候他人工作的時間減少到零。

    建立快速輸送材料與信息的流程,使流程與人員緊密地聯(lián)結(jié)在一起,以便立即浮現(xiàn)問題。

    使整個企業(yè)文化重視流程,這是促成真正持續(xù)改進流程及員工發(fā)展的關(guān)鍵。

    原則3:實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩。

    在你生產(chǎn)流程下游的顧客需求的時候供應(yīng)給他們正確數(shù)量的正確東西。材料的補充應(yīng)該由消費量決定,這是準(zhǔn)時生產(chǎn)的基本原則。

    使在制品及倉庫存貨減至最少,每項產(chǎn)品只維持少量存貨,根據(jù)顧客實際鄰取的數(shù)量,經(jīng)常補充存貨。

    按顧客的需求每天變化,而不是依靠計算機的時間表與系統(tǒng)來追蹤浪費的存貨。

    原則4:使工作負荷水準(zhǔn)穩(wěn)定(生產(chǎn)均衡化),工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。

    杜絕浪費只是實現(xiàn)精益所必須做的工作的1/3。避免員工與設(shè)備的工作負荷過重,以及避免生產(chǎn)安排的不均勻,也同等重要,但多數(shù)試圖實行精益原則的企業(yè)并不了解這點。

    盡量所有制造與服務(wù)流程的工作負荷平均化,以取代大多數(shù)公司實行的批量生產(chǎn)方法中經(jīng)常啟動、停止、停止、啟動的做法。

    原則5:建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質(zhì)管理的文化。

    為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價。

    使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。

    使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團隊或計劃領(lǐng)導(dǎo)者某部機器或某個流程需要協(xié)助。“自動化”(具有人類智慧的機器)是“內(nèi)建”品質(zhì)(built-quality)的基礎(chǔ)。

    在企業(yè)中設(shè)立支持快速解決問題的制度和對策。

    在企業(yè)文化中融入發(fā)生問題時立即暫?;驕p緩速度、就地改進質(zhì)量以提升長期生產(chǎn)力的理念。

    原則6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。

    在工作場所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復(fù)的方法,以維持流程的可預(yù)測性、規(guī)律的運作時間,及規(guī)律的產(chǎn)出,這是“一個流”與拉式制度的基礎(chǔ)。

    到一定時間時,應(yīng)該汲取對流程的累積學(xué)習(xí)心得,把現(xiàn)今的最佳實務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化,讓員工對于標(biāo)準(zhǔn)提出有創(chuàng)意的改進意見,把這些見解納入新標(biāo)準(zhǔn)中。如此一來,當(dāng)員工變動時,便可以把學(xué)習(xí)心得傳遞給接替此職務(wù)工作的員工。

    原則7:運用視覺管理使問題無處隱藏。

    使用簡單的視覺指示,以幫助員工立即確定他們是否處于標(biāo)準(zhǔn)狀況下,抑或狀況是否發(fā)生變異。

    避免因使用計算機屏幕而致使員工的注意力從工作場所移開。

    設(shè)計簡單的視覺系統(tǒng),安裝于執(zhí)行工作的場所,以支持“一個流”與拉式制度。

    盡可能把報告縮減為一頁,即使是最重要的財務(wù)決策報告亦然。

    原則8:使用可靠的、已經(jīng)過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。

    技術(shù)應(yīng)該是用來支持員工,而不是取代員工。許多時候,最好的方法是讓技術(shù)支持流程之前,先以人工方式證實流程切實可行。

 新技術(shù)往往不可靠膈難以標(biāo)準(zhǔn)化,因此會危害到流程。讓檢驗過的流程正常運轉(zhuǎn)的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測試的新技術(shù)。

    在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產(chǎn)品中采用新技術(shù)之前,必須先經(jīng)過實際測試。

    與企業(yè)文化有沖突,或可能會損及穩(wěn)定性、可靠性與可預(yù)測性的技術(shù),必須予以修正或干脆舍棄。

    不過,在尋求新的工作方法時,必須鼓勵員工考慮新技術(shù)。若一項適合的技術(shù)已經(jīng)過充分測試,且能改進你的流程,就應(yīng)該快速實施。

    [第三類]發(fā)展員工與事業(yè)伙伴,為組織創(chuàng)造價值

    原則9:把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者,使他們能教導(dǎo)其他員工。

    寧愿從企業(yè)內(nèi)部栽培領(lǐng)導(dǎo)者,也不要從企業(yè)外聘用。

    不要把領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé)視為只是完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧。領(lǐng)導(dǎo)者必須是公司理念與做事方法的模范。

    一位優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者必須對日常工作有事無巨細的了解,方能成為公司理念的最佳教導(dǎo)者。

    原則10:培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊。

    創(chuàng)造堅實穩(wěn)固的文化,使公司的價值觀與信念普及并延續(xù)多年。

    訓(xùn)練杰出的個人與團隊以實現(xiàn)公司理念,獲得杰出成果。非常努力地持續(xù)強化公司文化。

    運用跨部門團隊以提高品質(zhì)與生產(chǎn)效率,解決困難的技術(shù)性問題,以改進流程。所謂授權(quán),系指員工使用公司的工具以改善公司運營。

    持續(xù)努力教導(dǎo)員工如何以團隊合作方式實現(xiàn)共同目標(biāo)。團隊合作是務(wù)必學(xué)習(xí)的東西。

    原則11:重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò),激勵并助其改進。

    重視你的事業(yè)伙伴與供貨商,把它們視為你事業(yè)的延伸。

    激勵你的外部事業(yè)伙伴,要求它們成長與發(fā)展。這種態(tài)度顯示你重視它們。對它們制定具挑戰(zhàn)性的目標(biāo),并幫助它們實現(xiàn)這些目標(biāo)。

    [第四類]持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動力

    原則12:親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況(現(xiàn)地現(xiàn)物)

    解決問題與改進流程必須追溯源頭、表現(xiàn)觀察,然后驗證所得數(shù)據(jù),而不是根據(jù)他人所言及計算機屏幕所顯示的東西來理論化。

    根據(jù)親自證實的資料來思考與敘述。

    即使是高層經(jīng)理與主管,也應(yīng)該親自查看情況,才不會對實際情況只有膚淺的表面了解。

    原則13:不急于作決策,以共識為基礎(chǔ),徹底考慮所有可能的選擇,并快速執(zhí)行決策。

    在還沒有周全考慮所有其他選擇之前,不要武斷地選定一個方向而一路走下去。旦經(jīng)過周全考慮而選定途徑后,就要快速而謹慎地采取行動。

    “根回”(nemawashi)系指和所有相關(guān)者、受到影響者共同討論問題及可能的解決方法,收集他們的意見,并對解決途徑取得一致共識。這種共識過程雖花時間,但有助于全面尋求解決方案,一理作出決定后,便應(yīng)該快速執(zhí)行。

    原則14:通過不斷省思(日語是hansei,意指“反省”)與持續(xù)改進以變成個學(xué)習(xí)型組織。

    在建立了穩(wěn)定的流程后,運用不斷改進的工具以找出導(dǎo)致缺乏效率的根本原因,并采取有效的對策。

    設(shè)計幾乎不需要存貨的流程,這將使所有人明顯看出時間與資源的浪費。一旦浪費出現(xiàn),要求員工改進流程去除浪費。

    制定人事穩(wěn)定、緩慢升遷及非常謹慎的接班人制度,以保證企業(yè)的知識庫。

    使用“反省”作為重要的里程碑,在完成某計劃后,誠實地找出此計劃的所有缺點,然后再制定避免相同錯誤再發(fā)生的對策。

    把最佳實務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化,以促進學(xué)習(xí),而不是在每個新計劃及每位新經(jīng)理人上臺后,又重新發(fā)明新方法。

    經(jīng)常發(fā)生的情形是,我們企業(yè)使用了豐田生產(chǎn)方式的各種工具,但因為只依循豐田模式中的少數(shù)幾項原則,其結(jié)果可能是績效指標(biāo)在短期躍升,但無法持久。相反,若企業(yè)確確實實地實行整套的豐田模式原則,將會自然而然地遵循豐田生產(chǎn)方式,那么才能持久地保持競爭優(yōu)勢。

 
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