目前我國燃氣事業(yè)正處于蓬勃發(fā)展時期，改革開放20年來，燃氣供應總量逐年增加，燃氣結構不斷優(yōu)化。到1998年底，供氣總量達到1268．6萬億千焦，用氣人口達到1.56億人，城市氣化率達到78％。尤其近年來，天然氣資源勘探開發(fā)取得顯著成就，四川、陜北、新疆和東海天然氣的開發(fā)都有了新的進展，全國城市天然氣利用規(guī)劃編制工作已經(jīng)完成。國家正在制定全國天然氣規(guī)劃，天然氣將成為下一世紀城市的主要能源之一。天然氣的發(fā)展標志著我國城市管道煤氣已經(jīng)開始從煤制氣、油制氣、液化石油氣向天然氣逐步過渡。 一、 上海市天然氣供需概況 上海市的燃氣結構將面臨調整，東海天然氣已進入上海并開始供氣。1999年底供氣量為80萬米3／日，2000年計劃供氣量100萬米3／日，2001年為120萬米3／日，而根據(jù)目前意向有可能達到160萬米3／日。
除了東海天然氣，根據(jù)目前全國供應天然氣的規(guī)劃，今后上海市獲得天然氣的主要渠道為“西氣東送”，西部四大氣田的天然氣將從西部沿各城市走向送至上海，規(guī)劃到2005年時氣化人口達到840萬人。 二、 目前利用天然氣概況 l.目前除了部分直供天然氣外，還需要采用非直供方式，直供天然氣的管道轉換工作需要相當長的一段時間。
東海天然氣供應上海后，除了浦東可直供用氣約30萬米3／日外，浦西由于管網(wǎng)改造，用戶設備更換或資金跟不上，直供天然氣管網(wǎng)改造工作量和投資均相當大，還有一個相當長的改造時間。上海的城市煤氣管道有的已超過100年，以前鋪設的大多是鑄鐵管道，如從煤制氣改成天然氣后，管道在壓力級制上存在問題；同時還存在對氣質不宜的問題，特別是干氣的到來，這些舊管道可能會不適應而發(fā)生管道接口漏氣的問題，不但改造工作量大、難度大、投資大，而丑需要有很長的改造工作時間，需要邊供氣，邊改造。其改造時間估計在10年以上，有人估計可能需要15年時間。 2．非直供方式之一——天然氣直接摻混水煤氣結果不理想
由于天然氣直供方式進度不可能很快，為了消化已經(jīng)進入上海市的東海天然氣，上海浦東煤氣制氣公司于1999年4月開始采用水煤氣摻混天然氣的方法，天然氣消化量為40萬米3／日，經(jīng)摻混水煤氣后，所產城市煤氣CO含量達22.4％。當天然氣熱值波動至上限時，CO含量還要高一些。由于受到CO合量的限制，水煤氣的摻混是有限的，不可能大量摻混使用。 三、 近期利用天然氣的設想：“天然氣改質” 對天然氣進行“改質”是天然氣非直供方式的另一種選擇，也就是將天然氣改制成符合目前城市煤氣供氣要求的燃氣所進行的加工過程，經(jīng)加工后1M3天然氣可以改制成符合上海城市燃氣熱值標準3800千卡／米3(高熱值)的燃氣2．2M3，設備可采用經(jīng)過改造的重油制氣爐。
這種改制過程的特點為：
1)工藝流程簡單，它與輕油氣化爐可以互通，也就是說同一臺爐子，既可以用天然氣作原料，也可以用輕油或LPG作原料。
2)熱效率高，可以達到90％。
3)符合環(huán)保要求，排出的“三廢”不需另行處理，均能達到國家排放標準。
4)上馬快，當年改造，當年即可投產。
5)投資小，只需化少量改造費用。
6)成本低。與煤制氣和重油制氣相比，單位燃氣的成本可略減一些。無論工廠和居民均有承受能力。
7)產生的燃氣符合城市燃氣使用要求，特別是燃氣中的CO含量＜15％，燃氣比重僅0．50左右。
8)可以作為天然氣大量涌入城市，直供條件尚不完備，以管道煤制氣為主氣源城市的應急措施或較長時間的過渡氣源。
上海吳凇煤氣制氣有限公司擬對2臺重油制氣爐進行改造，處理天然氣30萬米3／日，產生改質氣(Q商＝3800千卡／米3)一66萬米3／日。在天然氣改質的同時，該廠還可以向市內多輸送煤氣約40萬米3／日。 四、 “天然氣改質”工藝方案 1，工藝方案
天然氣改質工藝流程基本上是在重油制氣工藝流程基礎上簡化而來。取消了整套凈化及化產回收車間及繁雜的污水處理系統(tǒng)，同重油制氣工藝最大不同之處在于制氣爐體有些變動。重油制氣裝置大多為逆流反應裝置，而天然氣改質是順流式反應裝置。當使用重油時，由于制氣階段沉積在催化劑層的碳多，利用這些碳的燃燒來補充熱量是不成問題的，相比之下，采用天然氣原料因沉積在催化劑層的碳極少，故對保持蓄熱式裝置反應溫度稍差一些，因此應采用能吸收熱量大的催化劑層進行直接加熱的順流式裝置，在順流式的制氣裝置中，煙氣及煤氣的顯熱均可以通過同一臺廢熱鍋爐回收，蒸汽自給率
100％，只需開工時提供啟動蒸氣即可。
制氣工藝采用低壓間歇循環(huán)催化裂解工藝，生產燃氣的催化反應是指天然氣與水蒸汽反應轉化成氫、一氧化碳、二氧化碳的反應，即所謂水蒸汽轉化反應。
其中反應過程以吸熱反應為主，其熱量由天然氣燃燒產生的高溫煙氣提供。制氣爐生產過程主要由加熱及制氣兩大部分組成。制氣系統(tǒng)主體工藝設備是雙筒式間歇循環(huán)催化蓄熱裂解制氣爐(簡稱制氣爐)，由燃燒室、反應室組成。整個制氣過程主要分鼓風加熱期和制氣期循環(huán)交替進行。在加熱期和制氣期之間設有空氣吹掃和蒸汽吹掃階段，兩臺制氣爐聯(lián)鎖運行，即第一臺爐處于加熱階段時，第二臺爐正處于制氣階段，根據(jù)工藝操作可選擇適合的周期時間及操作階段。一般取3—4分鐘一個循環(huán)。 2．爐子改造方案
將原重油制氣爐改造成為雙筒爐，即保留反應器和蒸蓄器，砍掉空蓄器及其它不必要的設備，在蒸蓄器底側新添置燃燒室，爐子內部得以改造，催化劑的設置和格子磚的架設符合天然氣改質的要求，廢熱鍋爐重新設計。
本改造方案特點如下：
A.流程簡單，使整個爐區(qū)布置緊湊；
B.和新設計爐子爐型、流程基本接近，有利于操作，其生產指標較為先進；
C.原吳煤公司爐型為翁尼亞——蓋奇重油爐，改造后接近翁尼亞——蓋奇輕油爐，也和目前香港馬頭角制氣廠使用的翁尼亞——蓋奇輕油制氣爐雷同。
D.只增加少量設備，投資不大。 3，催化劑
催化劑在天然氣改制催化反應制氣工藝中起著關鍵作用，它能促進原料與水蒸汽進行反應，提高制氣效率，改善燃氣品質。制氣過程中，催化劑需在高溫、高蒸汽分壓和強烈的氧化、還氧氣氛下，經(jīng)受劇烈的溫度聚變、氣流的高速沖劇以及硫等毒性物質的毒害。因此，對于催化劑的熱穩(wěn)定性、催化活性和抗毒性要求很高。對于世界上大多數(shù)間歇循環(huán)催化制氣工藝而言，不論重油制氣還是天然氣改質制氣，其觸媒均采用鎳系催化劑，所不同之處僅是鎳含量、載體和外觀不同而已。天然氣改質可以選用氧化鋁和氧化硅為載體的鎳催化劑，并已能國產化供應。 五、 主要技術經(jīng)濟指標 1，處理天然氣量 30萬米3／日
2．產生成品氣量 66萬米3／日
3．成品性質
高熱值 15．9MJ／m3(3800kcal／m3)
比重(空氣為1) ～O.52
華白數(shù)W ～22．41MJ／m3(5352kcal／m3)
燃燒勢CP ～86
4.設計指標
加熱原料／制氣原料 30／l00
過程蒸汽／制氣原料 1:50
循環(huán)時間 4分鐘
各階段時間分配如下： 階 段 鼓風加熱 空氣吹凈 制 氣 蒸汽吹凈 合 計 百分比 45％ 3％ 45％ 7％ 100％ 4．原料天然氣組成：
CH4 CnHm CO2 N2 Q高(kcal／m3) 87．35％ 7．67％ 4.22％ 0．76％ 9563
5．成品氣組成
CH4 CO CnHm Co2 H2 N2 O2 19．94％ ll.35％ 0．57％ 8．87％ 48.11％ 10.74％ 0．42％
6，氣化效率 87％
熱效率 90％
7，總投資 4000萬元
六、 問題討論
1.采用天然氣改質方案作為過渡氣源在經(jīng)濟上損失多少?
從總體上看，采用天然氣改質作為過渡氣源，需要將天然氣經(jīng)過熱加工、化學加工會損失10％的熱量，這筆帳怎么算?
A.以天然氣原料價格1.60元／米3計，加工成本(包括輸送電耗、廠站折舊、人工費，加上熱損失等)每立方米天然氣為O．35元／米3。合計成本約為2．0元／米3，1米3天然氣改質后產生2.2米3成品氣，則改質氣成本為0．90元／米3(Q高＝3800kcal／m3)，包括其它費用在內綜合成本可視為1．00元／米3。它比目前用重油煤氣或煤制氣的出廠成本相比要便宜10％以上，也就是說，目前的煤制氣廠、油制氣廠采用天然氣替代這些原料或燃料具有替代價值可以改善虧損。對工廠和居民均有承受能力。
B．上海的城市燃氣管網(wǎng)，大多為舊管道，使用時間大多在20年以上，有的舊管道已達到50—100年，也即基本上在無償使用階段，如直供天然氣采用新燃氣管道或改造后的管道，需要花費大筆資金，這些費用的折舊均需攤入燃氣成本中，新管道大都為鋼管，壽命期為20年。如果新建管網(wǎng)，改造管網(wǎng)及附屬設施投資以每戶1000元計，上海吳淞公司以消化天然氣量30萬米3／日計，估計可供60萬戶，其簡單折算如下：
60×1000＝60000萬元＝6億
管道以20年折舊，每年折舊3000萬元。
每米3煤氣攤折舊費＝3000/(30*365)＝0.28元／米3
從上述可見改質方案的加工成本0.35元／米3和過渡期節(jié)省的折舊費0．28元／米3相比，僅增費用0．07元／米3，也即損失5％熱量。
2．對于天然氣直供方案，城市燃氣管網(wǎng)所需的改造時間究竟多少?
天然氣采用直供無疑是最好的方案，但是對于象上海這樣的大城市需要逐步實施，因為原有居民的供氣不能中斷，每戶的轉換過程需要一、二天內完成，以每年置換25—30萬戶計，其持續(xù)過程需要10年以上，同時在改造管兩過程中，許多管道需要檢修、更換和新配置管網(wǎng)，這樣就需要開挖馬路，在上海這樣交通繁忙的城市，每年可開挖的馬路數(shù)對于交通來說一定會受到限制的，因而也就會使置換時間延續(xù)一段時間。
此外，改造城市管網(wǎng)，需要很大一批資金，這些資金的支出肯定逐年安排，采用非直供方案和資金的逐步到位是相適應的。
除了東海天然氣，根據(jù)目前全國供應天然氣的規(guī)劃，今后上海市獲得天然氣的主要渠道為“西氣東送”，西部四大氣田的天然氣將從西部沿各城市走向送至上海，規(guī)劃到2005年時氣化人口達到840萬人。 二、 目前利用天然氣概況 l.目前除了部分直供天然氣外，還需要采用非直供方式，直供天然氣的管道轉換工作需要相當長的一段時間。
東海天然氣供應上海后，除了浦東可直供用氣約30萬米3／日外，浦西由于管網(wǎng)改造，用戶設備更換或資金跟不上，直供天然氣管網(wǎng)改造工作量和投資均相當大，還有一個相當長的改造時間。上海的城市煤氣管道有的已超過100年，以前鋪設的大多是鑄鐵管道，如從煤制氣改成天然氣后，管道在壓力級制上存在問題；同時還存在對氣質不宜的問題，特別是干氣的到來，這些舊管道可能會不適應而發(fā)生管道接口漏氣的問題，不但改造工作量大、難度大、投資大，而丑需要有很長的改造工作時間，需要邊供氣，邊改造。其改造時間估計在10年以上，有人估計可能需要15年時間。 2．非直供方式之一——天然氣直接摻混水煤氣結果不理想
由于天然氣直供方式進度不可能很快，為了消化已經(jīng)進入上海市的東海天然氣，上海浦東煤氣制氣公司于1999年4月開始采用水煤氣摻混天然氣的方法，天然氣消化量為40萬米3／日，經(jīng)摻混水煤氣后，所產城市煤氣CO含量達22.4％。當天然氣熱值波動至上限時，CO含量還要高一些。由于受到CO合量的限制，水煤氣的摻混是有限的，不可能大量摻混使用。 三、 近期利用天然氣的設想：“天然氣改質” 對天然氣進行“改質”是天然氣非直供方式的另一種選擇，也就是將天然氣改制成符合目前城市煤氣供氣要求的燃氣所進行的加工過程，經(jīng)加工后1M3天然氣可以改制成符合上海城市燃氣熱值標準3800千卡／米3(高熱值)的燃氣2．2M3，設備可采用經(jīng)過改造的重油制氣爐。
這種改制過程的特點為：
1)工藝流程簡單，它與輕油氣化爐可以互通，也就是說同一臺爐子，既可以用天然氣作原料，也可以用輕油或LPG作原料。
2)熱效率高，可以達到90％。
3)符合環(huán)保要求，排出的“三廢”不需另行處理，均能達到國家排放標準。
4)上馬快，當年改造，當年即可投產。
5)投資小，只需化少量改造費用。
6)成本低。與煤制氣和重油制氣相比，單位燃氣的成本可略減一些。無論工廠和居民均有承受能力。
7)產生的燃氣符合城市燃氣使用要求，特別是燃氣中的CO含量＜15％，燃氣比重僅0．50左右。
8)可以作為天然氣大量涌入城市，直供條件尚不完備，以管道煤制氣為主氣源城市的應急措施或較長時間的過渡氣源。
上海吳凇煤氣制氣有限公司擬對2臺重油制氣爐進行改造，處理天然氣30萬米3／日，產生改質氣(Q商＝3800千卡／米3)一66萬米3／日。在天然氣改質的同時，該廠還可以向市內多輸送煤氣約40萬米3／日。 四、 “天然氣改質”工藝方案 1，工藝方案
天然氣改質工藝流程基本上是在重油制氣工藝流程基礎上簡化而來。取消了整套凈化及化產回收車間及繁雜的污水處理系統(tǒng)，同重油制氣工藝最大不同之處在于制氣爐體有些變動。重油制氣裝置大多為逆流反應裝置，而天然氣改質是順流式反應裝置。當使用重油時，由于制氣階段沉積在催化劑層的碳多，利用這些碳的燃燒來補充熱量是不成問題的，相比之下，采用天然氣原料因沉積在催化劑層的碳極少，故對保持蓄熱式裝置反應溫度稍差一些，因此應采用能吸收熱量大的催化劑層進行直接加熱的順流式裝置，在順流式的制氣裝置中，煙氣及煤氣的顯熱均可以通過同一臺廢熱鍋爐回收，蒸汽自給率
100％，只需開工時提供啟動蒸氣即可。
制氣工藝采用低壓間歇循環(huán)催化裂解工藝，生產燃氣的催化反應是指天然氣與水蒸汽反應轉化成氫、一氧化碳、二氧化碳的反應，即所謂水蒸汽轉化反應。
其中反應過程以吸熱反應為主，其熱量由天然氣燃燒產生的高溫煙氣提供。制氣爐生產過程主要由加熱及制氣兩大部分組成。制氣系統(tǒng)主體工藝設備是雙筒式間歇循環(huán)催化蓄熱裂解制氣爐(簡稱制氣爐)，由燃燒室、反應室組成。整個制氣過程主要分鼓風加熱期和制氣期循環(huán)交替進行。在加熱期和制氣期之間設有空氣吹掃和蒸汽吹掃階段，兩臺制氣爐聯(lián)鎖運行，即第一臺爐處于加熱階段時，第二臺爐正處于制氣階段，根據(jù)工藝操作可選擇適合的周期時間及操作階段。一般取3—4分鐘一個循環(huán)。 2．爐子改造方案
將原重油制氣爐改造成為雙筒爐，即保留反應器和蒸蓄器，砍掉空蓄器及其它不必要的設備，在蒸蓄器底側新添置燃燒室，爐子內部得以改造，催化劑的設置和格子磚的架設符合天然氣改質的要求，廢熱鍋爐重新設計。
本改造方案特點如下：
A.流程簡單，使整個爐區(qū)布置緊湊；
B.和新設計爐子爐型、流程基本接近，有利于操作，其生產指標較為先進；
C.原吳煤公司爐型為翁尼亞——蓋奇重油爐，改造后接近翁尼亞——蓋奇輕油爐，也和目前香港馬頭角制氣廠使用的翁尼亞——蓋奇輕油制氣爐雷同。
D.只增加少量設備，投資不大。 3，催化劑
催化劑在天然氣改制催化反應制氣工藝中起著關鍵作用，它能促進原料與水蒸汽進行反應，提高制氣效率，改善燃氣品質。制氣過程中，催化劑需在高溫、高蒸汽分壓和強烈的氧化、還氧氣氛下，經(jīng)受劇烈的溫度聚變、氣流的高速沖劇以及硫等毒性物質的毒害。因此，對于催化劑的熱穩(wěn)定性、催化活性和抗毒性要求很高。對于世界上大多數(shù)間歇循環(huán)催化制氣工藝而言，不論重油制氣還是天然氣改質制氣，其觸媒均采用鎳系催化劑，所不同之處僅是鎳含量、載體和外觀不同而已。天然氣改質可以選用氧化鋁和氧化硅為載體的鎳催化劑，并已能國產化供應。 五、 主要技術經(jīng)濟指標 1，處理天然氣量 30萬米3／日
2．產生成品氣量 66萬米3／日
3．成品性質
高熱值 15．9MJ／m3(3800kcal／m3)
比重(空氣為1) ～O.52
華白數(shù)W ～22．41MJ／m3(5352kcal／m3)
燃燒勢CP ～86
4.設計指標
加熱原料／制氣原料 30／l00
過程蒸汽／制氣原料 1:50
循環(huán)時間 4分鐘
各階段時間分配如下： 階 段 鼓風加熱 空氣吹凈 制 氣 蒸汽吹凈 合 計 百分比 45％ 3％ 45％ 7％ 100％ 4．原料天然氣組成：
CH4 CnHm CO2 N2 Q高(kcal／m3) 87．35％ 7．67％ 4.22％ 0．76％ 9563
5．成品氣組成
CH4 CO CnHm Co2 H2 N2 O2 19．94％ ll.35％ 0．57％ 8．87％ 48.11％ 10.74％ 0．42％
6，氣化效率 87％
熱效率 90％
7，總投資 4000萬元
六、 問題討論
1.采用天然氣改質方案作為過渡氣源在經(jīng)濟上損失多少?
從總體上看，采用天然氣改質作為過渡氣源，需要將天然氣經(jīng)過熱加工、化學加工會損失10％的熱量，這筆帳怎么算?
A.以天然氣原料價格1.60元／米3計，加工成本(包括輸送電耗、廠站折舊、人工費，加上熱損失等)每立方米天然氣為O．35元／米3。合計成本約為2．0元／米3，1米3天然氣改質后產生2.2米3成品氣，則改質氣成本為0．90元／米3(Q高＝3800kcal／m3)，包括其它費用在內綜合成本可視為1．00元／米3。它比目前用重油煤氣或煤制氣的出廠成本相比要便宜10％以上，也就是說，目前的煤制氣廠、油制氣廠采用天然氣替代這些原料或燃料具有替代價值可以改善虧損。對工廠和居民均有承受能力。
B．上海的城市燃氣管網(wǎng)，大多為舊管道，使用時間大多在20年以上，有的舊管道已達到50—100年，也即基本上在無償使用階段，如直供天然氣采用新燃氣管道或改造后的管道，需要花費大筆資金，這些費用的折舊均需攤入燃氣成本中，新管道大都為鋼管，壽命期為20年。如果新建管網(wǎng)，改造管網(wǎng)及附屬設施投資以每戶1000元計，上海吳淞公司以消化天然氣量30萬米3／日計，估計可供60萬戶，其簡單折算如下：
60×1000＝60000萬元＝6億
管道以20年折舊，每年折舊3000萬元。
每米3煤氣攤折舊費＝3000/(30*365)＝0.28元／米3
從上述可見改質方案的加工成本0.35元／米3和過渡期節(jié)省的折舊費0．28元／米3相比，僅增費用0．07元／米3，也即損失5％熱量。
2．對于天然氣直供方案，城市燃氣管網(wǎng)所需的改造時間究竟多少?
天然氣采用直供無疑是最好的方案，但是對于象上海這樣的大城市需要逐步實施，因為原有居民的供氣不能中斷，每戶的轉換過程需要一、二天內完成，以每年置換25—30萬戶計，其持續(xù)過程需要10年以上，同時在改造管兩過程中，許多管道需要檢修、更換和新配置管網(wǎng)，這樣就需要開挖馬路，在上海這樣交通繁忙的城市，每年可開挖的馬路數(shù)對于交通來說一定會受到限制的，因而也就會使置換時間延續(xù)一段時間。
此外，改造城市管網(wǎng)，需要很大一批資金，這些資金的支出肯定逐年安排，采用非直供方案和資金的逐步到位是相適應的。
